一、防爆電梯的防爆原理

防爆電梯的原理與一般電梯的原理一樣，只是防爆電梯除了具備一般電梯所必須的性能外，還必須具有防爆性能。隔爆型產(chǎn)品是一種強度型的防爆產(chǎn)品，常適用于強電系統(tǒng)的防爆，其外殼能夠承受通過外殼任何接合面或結(jié)構(gòu)間隙滲透到外殼內(nèi)部的可燃性混合物在內(nèi)部爆炸而不損壞，并且不會引起外部由一種、多種氣體或蒸氣形成的爆炸性環(huán)境的點燃。本質(zhì)安全型產(chǎn)品是一種能量安全型的防爆產(chǎn)品，常適用于弱電系統(tǒng)的防爆，其電路在正常工作和規(guī)定的故障條件下產(chǎn)生的任何火花或熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性氣體環(huán)境。隔爆技術和本安技術結(jié)合在同一產(chǎn)品上是兩種防爆形式優(yōu)勢互補的共同體，采用隔爆與本安復合型的防爆電梯，在現(xiàn)場具有更強的可操作性，使用靈活，維護方便且成本低廉。

二、防爆電梯的應用

1、油化工、延遲焦化裝置、化肥廠、香料、香精、制藥、油漆油墨、涂料行業(yè)及軍工、火藥推進劑工廠倉庫、火箭發(fā)射架及海軍綜合補給艦等。

2、適用于爆炸性氣體環(huán)境的1區(qū)、2區(qū)。

3、適用于IIA，IIB類爆炸性氣體環(huán)境。

4、適用于DIPA21TAT4爆炸性粉塵環(huán)境。

5、適用于IIB爆炸性氣體和DIPA21TAT4爆炸性粉同時存在的環(huán)境。

6、適用于潮濕、防護要求較高的爆炸性環(huán)境使用。

三、防爆電梯的工作條件

防爆電梯的安全要求主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.對建筑與環(huán)境的要求

①機器空間、井道及底坑內(nèi)使用的建筑材料應為不燃燒體或阻燃材料。機器空間和底坑內(nèi)不應存放易燃物品，如油布、油紙等;

②機器空間、井道及底坑內(nèi)應采取措施防止粉塵堆積，并便于清掃;

③當可燃性物質(zhì)密度大于空氣密度時，應防止底坑內(nèi)可燃性物質(zhì)大量積聚;當可燃性物質(zhì)密度小于空氣密度時，應防止井道頂部和機器空間頂部中可燃性物質(zhì)大量積聚。

2.對工作環(huán)境的要求

1)機器空間的環(huán)境溫度為+5℃～+40℃;

2)井道的環(huán)境溫度為-20℃～+40℃;

3)整機工作的大氣壓強為80～110 kPa;

4)整機工作場所的空氣中標準氧含量(體積比)不大于21%。

對超出該范圍的條件下使用的防爆電梯應作特殊考慮，并可要求增加評定和試驗。

3.對防爆電梯設備選用提出的要求

1)防爆電梯應與使用環(huán)境的爆炸性混合物相適應;

2)應根據(jù)爆炸性物質(zhì)種類確定防爆電梯的類別、級別和溫度組別;

3)應根據(jù)爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯的保護級別;

4)應根據(jù)不同的爆炸性環(huán)境危險區(qū)域確定防爆電梯部件適用的防爆型式;

5)爆炸性環(huán)境發(fā)生以下變化時，應符合下列要求：

①爆炸性混合物改變，防爆電梯的類別及溫度組別應重新確定;

②建筑物布局或可燃性物質(zhì)釋放源改變，防爆電梯安裝地點應重新界定爆炸性危險區(qū)域。

6)出現(xiàn)上述5)的情況后，防爆電梯應按新的爆炸性環(huán)境進行更新或改造。

4.電氣部件的防爆要求

1)在正常運行和預期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的電氣部件應采用相應的防爆措施;

2)在正常運行條件下不會產(chǎn)生火花、電弧或危險溫度的爆炸性氣體環(huán)境用電氣部件可以采用增安型的防爆措施;

3)僅2 區(qū)的電氣部件可采用GB 3836.8-2003 中規(guī)定的“n”型;

4)除本質(zhì)安全型電氣部件外，在爆炸性環(huán)境中打開外殼時具有點燃危險的電氣部件，其外殼應延遲至GB 3836.1-2010 中6.3 規(guī)定時間后方可打開。

5.非電氣部件的防爆要求

1)對于具有潛在點燃源的非電氣部件，制造商應做點燃危險評定;

2)在正常運行和預期故障狀態(tài)下可能產(chǎn)生具有點燃危險的熱表面或機械火花的非電氣部件應按GB 25286.2-2010、GB 25286.3-2010、GB 25286.5-2010、GB 25286.6-2010 和/或GB 25286.8-2010 的要求，采用相應的防爆型式。

四、對安裝的要求

1.通用要求　　

①防爆電梯的安裝作業(yè)不應使安裝地點的爆炸性環(huán)境具有點燃隱患，當不可避免時（如需現(xiàn)場焊接或切割等），應采取措施確?，F(xiàn)場不形成爆炸性環(huán)境；　　

②防爆部件的安裝除需滿足《防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范》的要求外，還應符合GB 50257、GB 3836.15-2000 和GB 12476.2-2010 中的規(guī)定。　

2.對電氣配線的要求　　

①電氣部件的固定電纜可采用熱塑性護套電纜、熱固護套電纜、合成橡膠護套電纜或礦物絕緣金屬護套電纜，且電纜應為阻燃型。移動電纜應采用加厚的氯丁橡膠或其它與之等效的合成橡膠護套電纜；　　

②電纜的連接應采用有防松措施的螺栓固定或用壓接、釬焊和熔焊的方式固定，不應采用繞接方式固定；　　

③易受到機械或其它損傷的電纜應使用管道或電纜槽保護；　　

④敷設電纜線路時，因電纜管道需穿過不同爆炸性危險區(qū)域而在區(qū)域交界的墻面開設孔洞時，應采用不燃燒材料嚴密封堵。

3.對本質(zhì)安全電路的附加要求　　

①本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路應有效隔離，電纜應分開束扎并固定；　　

②本質(zhì)安全電路的多芯電纜應符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.7 的規(guī)定；　　

③本質(zhì)安全電路導線線芯的截面面積應不低于GB 3836.4-2010 中5.6 的要求；

④本質(zhì)安全電路與非本質(zhì)安全電路之間應保持不小于50mm 的間距，或用隔離板隔離；　　

⑤本質(zhì)安全電路的電纜護套至少在進出端應有淡藍色標識；　　

⑥本質(zhì)安全電路的關聯(lián)設備應安裝在爆炸性危險區(qū)域外，或具有隔爆外殼。

4.對非本質(zhì)安全電路的附加要求　　

①電氣部件上所有的電氣線路都應通過電纜引入裝置引入；　　

②電氣線路的敷設不應出現(xiàn)中間接頭，不可避免時應使用防爆分線盒或防爆接線盒連接；　　

③電纜線芯的小截面面積應符合GB 3836.15-2000 中9.3 的規(guī)定?！　?/span>

5.接地要求　　

①防爆電梯部件的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配管及其配件、電纜保護管、電纜的金屬護套等非帶電裸露金屬部分均應有效接地，接地電阻值不應大于4Ω；　　

②接地線不應互相串聯(lián)，應分別與總的PE線連接；　　

③本質(zhì)安全電路的電纜如果有屏蔽層，則屏蔽層的接地應符合GB 3836.15-2000 中12.2.2.3 的要求。

五、防爆電梯的檢測標準

1.了解防爆電梯的資料，分析爆炸區(qū)域物質(zhì)特性。對一個防爆電梯進行檢測首先要對其資料進行分析，要具備完整的設計圖紙和技術資料，電梯設備上也要標明合格證號、防爆的主要類型、級別以及溫度組別的名牌等。同時，要與爆炸區(qū)域的環(huán)境和危險物的特性進行分析，防爆電梯的整體和部分設計、安裝等是否滿足爆炸區(qū)域的等級和危險物質(zhì)的級別、類型等的技術需要。區(qū)域根據(jù)級別的不同分為0級區(qū)域、1級區(qū)域和2級區(qū)域。在0級區(qū)域一般使用專門設計的特殊性電器控制設備和本質(zhì)安全型組成的復合型防爆電梯。1級區(qū)域是爆炸性混合氣體可能發(fā)生的區(qū)域，一般使用隔離性于本質(zhì)安全型、正壓型防爆機房與本質(zhì)安全型的復合型整體防爆電梯，或是使用一些專門設計的特殊整體防爆電梯。2級區(qū)域是在不正常情況下可能發(fā)生氣體爆炸，一般適用于報警式的防爆電梯或是專門針對其情況設計的防爆電梯。

2.對防爆型系統(tǒng)中點燃源、隔爆部件和易產(chǎn)生火花部件的要求。在防暴電梯的運行過程中，易點燃混合型爆炸氣體的點燃源主要有電暈放電、靜電火花、電弧火花以及電氣火花。高溫高熱的表面也易形成點燃源，通過摩擦、撞擊等機械動作引發(fā)火花。對于易產(chǎn)生火花的部位應采用無火花材料進行鑲嵌，比如橡膠、黃銅等。采用截面為圓形的電纜接入防爆接線盒，防護套表面不可出現(xiàn)老化等問題，隔爆間隙滿足技術要求，隔爆殼體不存在聚電、機械變形等情況。

3.對防爆電梯主電路設備的要求。在電梯的主電路中，應裝有能迅速切斷電源的裝置。接地部件同接地干線相連的接地線截面要大于相線截面的三分之一，且宜使用多股軟線。在進入機房起，零線和地線的線路始終分開，接地裝置的電阻要不大于4Ω。

六、如何進行防爆電梯的檢測工作

1.對防爆型電器控制柜和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行檢測。防爆型電器控制柜的檢驗主要包括對其外觀和結(jié)構(gòu)的檢查，檢查其壓緊螺栓螺紋余量、爬電距離以及內(nèi)部布線走線等。檢查隔爆接合面結(jié)構(gòu)的各個參數(shù)，包括隔爆結(jié)合面有效長度、隔爆螺紋精度和有效嚙合扣數(shù)及長度等。分析密封圈并對其進行試驗，進行主空腔及接線盒空腔動態(tài)強度等的試驗;對系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進行檢查，從防爆電梯的各部分的銘牌標志是否清晰到接線、布線以及安裝是否滿足規(guī)定要求等，進行全方面的檢測。

2.對摩擦、撞擊等機械運動易產(chǎn)生火花部件進行檢查試驗。按照JB/T8313標準對因為撞擊和摩擦等機械運動易引爆混合型爆炸氣體的金屬材料進行試驗，應用光纖火花測試儀進行撞擊火花試驗，設置各種可能發(fā)生的環(huán)境，比如慢速和快速、滿載和空載等組合情況，終并進行數(shù)據(jù)分析，對安全性做出有效的評估。

3.對防爆電梯運行過程中的溫度進行檢測。根據(jù)GB3836.1中的標準規(guī)定對防爆電梯運行過程中的不同部件的溫度進行測試，利用非接觸式的測溫儀在不同條件下進行溫度測試。進行制動安全鉗楔塊溫度測試、導靴摩擦溫度測試以及限速器壓繩舌摩擦溫度測試等測試。

4.防爆電梯制造與安裝應符合《GB 31094-2014 防爆電梯制造與安裝安全規(guī)范》的規(guī)定。

在當前經(jīng)濟迅速發(fā)展的今天，各種具有易燃易爆等危險性場所的產(chǎn)業(yè)不斷興起發(fā)展，防爆電梯的廣泛運用使對其的檢測工作提出更高的要求，全面了解防爆電梯的檢測標準，對防爆電梯整機和各部件如何進行檢測，采取有效措施完善防爆電梯的檢測工作，可以保障企業(yè)的良好發(fā)展和使用人員的生命安全。

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